建立流水線化生產(chǎn)需要做好哪些準(zhǔn)備呢，我們一起來了解一下吧。

1、單件流。務(wù)必使每個員工人手一件在生產(chǎn)線上流動；

2、成立示范模范小組。需要有人來領(lǐng)導(dǎo)組織改善活動。

3、選定示范生產(chǎn)線。一般是選取觀念意識比較好的組別來做示范。

4、根據(jù)款式設(shè)定產(chǎn)距時間。也就是每隔多少時間必須生產(chǎn)出一個產(chǎn)品。

5、決定設(shè)備、人員的數(shù)量。單件流強調(diào)少人化的改善，因此，必須設(shè)法將工作量太少的工序改善消除掉。

6、服裝自動流水線全員的意識改革。也就是觀念的改革，尤其是管理人員，只有觀念改變，改善活動才可有效進行。

7、現(xiàn)況調(diào)查分析，對此生產(chǎn)線的現(xiàn)況做一個了解。如人員配置、人員的技能、設(shè)備配置、生產(chǎn)力、日生產(chǎn)量等等。

8、jit單件流布置“細流而快”、按至上而下流動的生產(chǎn)線。將設(shè)備盡量拉攏以減少人員動作節(jié)奏浪費及物品搬運的距離。

9、分配工序。依據(jù)6計算所得的人數(shù)及7機器設(shè)備的排位，以產(chǎn)距時間為目標(biāo)將每個工序分配給員工并使每位員工分配到工序的人力時間與產(chǎn)距時間愈接近愈好，因為要做到完全一致是很困難的。

10.水平展開。當(dāng)示范組員工習(xí)慣了新的工作方式，而且生產(chǎn)線也逐漸安定下來的時候，整個工廠已有一個可供觀摩學(xué)習(xí)的地方，其他生產(chǎn)線員工也對流線化生產(chǎn)有了一定的認識，這時候，可以依照示范組的建立過程，引用到全工廠內(nèi)的每一條生產(chǎn)線。

11、維持管理。流線化生產(chǎn)線的建立以及人員作業(yè)配置好了之后，并不是表示一切都已上軌道。反而會有一些以前沒注意到的問題出現(xiàn)，例如設(shè)備小毛病的故障率太高了，或者是轉(zhuǎn)款的時間太長了等等，都必須再努力加以改善，以使生產(chǎn)線能盡早安定下來。另一個問題就是員工的排斥，由于改變了作業(yè)方式，工序重新分配，難免會有人認為他的工作量增加而感到心理不平衡。另外，以往的生產(chǎn)方式都已經(jīng)習(xí)慣了，突然改變新的工作方式，開始也一定會不習(xí)慣的。這些問題都要現(xiàn)場的管理干部反復(fù)給員工做溝通說明，并鼓勵大家做做看，一般而言，一、二個星期后這種問題就會逐漸消失。

以上就是建立流水線化生產(chǎn)需要做的準(zhǔn)備，希望對大家有幫助。